(9)采用空气等离子切割机将螺旋管切成单根。 (10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。 (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 (13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 (14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

如何增加螺旋管的稳定性能 　　螺旋管是一种把低碳的结构钢和低合金的结构进行卷成管坯和焊接的钢管.今天,螺旋管就给我们讲一讲,螺旋管在使用的时候能,怎么样增加它的稳定性能.首先,我们在存放的时候要保证上挡下垫,还要保证有一定的通风,这样就能够保证它不发生反应. 另外,它的各个零件在没有安装使用的时候,也要像这样保存.第二,一些小型的钢材,钢带等等,或者各种冷轧,冷拔的钢材或者一些价格比较高的,容易腐蚀的金属制品,都是要精心的保存的.第三,在保管螺旋管的产品时,对周围的环境有很多的要求.首先,要选择一个仓库或者其他场地.保证它是可以畅通的排水的,而且要保证环境的清洁.空气中也不可以有有害的气体或者粉尘.在场地上还不能有杂质.第四,大型的钢材可以露天摆放. 　　 ,在仓库中不可以有酸,碱,盐,水泥等对钢材有伤害的物质在,要不同品种不同位置堆放.

螺旋管生产工艺分析： (1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 (2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 (3)成型前，带钢经过矫平、贵州黔南附近剪边、贵州黔南同城刨边，表面清理输送和予弯边处理。 (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 (5)采用外控或内控辊式成型。 (6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。